另外一个问题就是刻意追求SND，碳源浪费巨大。SND是一个非常伟大的发现，可能过去对它过度神化了。首先先说一下DO的概念，DO是什么，氧气的输入量减去氧气的消耗量，剩下的溶解在水里是DO。也就是说你的供氧量大于它的消耗量才会产生溶解氧，即使DO小于0.2mg/L，只要你在曝气，它仍然是一个不折不扣的好氧环境。所以在好氧环境下，碳源首先是和氧气进行反应，浪费极大，利用率必然是低的。
2、运行管理的内忧：我们目前虽然做了很多的工作，但是目前从各方面来看，对于溶解氧控制的重视程度还是不够的，只考核COD、氨氮的运行模式：过量曝气。成本高一些。增加总氮、总磷之后的运行模式：过量曝气+投药的方式。第三就是二沉池防止反硝化：反硝化需要什么条件，反硝化第一需要没有氧，第二，需要有微生物，第三，需要碳源，第四，需要有硝态氮，二沉池具备几个条件？可以说，二沉池目前在生物池末端的BOD都已经要求小于6了，实际可能也就2,3个，二沉池已经不具有碳源的条件，如果二沉池想发生反应的话，它的碳源需要污泥水解实现，但二沉池的污泥停留时间显然是不够水解需求的，所以这里要说一个情况，我们可以完全不用担心二沉池发生反硝化反应，现在我们是地表四类、地表三类了，完全不用担心这个问题，执行二级标准的时候大家担心是对的，新形势下这种担心是多余的。第四个就是大比例内回流。氧气夹带很严重，浪费了碳源。
运行管理的其他问题，例如设备维修，我们现在设备维修基本上处在设备坏了才会修，很难做到预防工作，另外水量水质波动大，上游偷排成本低，一瓢式监管变相进一步提高了对出水水质的要求，常规自动控制技术过渡以来仪表的准确度和完好率，一个污水厂有数百台仪表，不可能同时都是好的，都准确，过高的要求反倒带来自身运行不稳定的问题，这一点需要突破，还有一点就是精细化管理只能挂在嘴上，因为缺乏行之有效的手段，所以只能喊喊口号。
第3大点分享一下我们创业环保在面对以上问题的解决方案，主要有3个方面，都源自运营，主体思路是以低成本实现高标准排放，3个方面分别是工艺设计优化，运行控制优化和设备运维优化。工艺设计要求工艺不仅仅以可能达标为目的，同时还要考虑达到这一目的的成本，运行控制要更多的采用精细化和智能化的控制手段，那么智慧水务由选修课变成了必修课，设备运维方面要能够对设备故障进行预判，前置维修保养，支撑工艺需求。
先讲一下我们在工艺设计方面的改进，采用了侧流强化多级AO工艺，这个侧流并非水解，而是利用生态学原理，通过侧流强化提高反硝化菌群的生长繁殖，提高其种群密度，并利用好氧、缺氧交替的环境，以及O段的低氧和内源呼吸抑制技术，促进反硝化酶系统的合成，提高反硝化速率。反硝化速率的提高一方面提高了缺氧段的反应效率，另一方面提高了好氧区发生同步硝化反硝化的比例，这里可以看出来SND不是不可用，而是要用对地方，该有的缺氧区还要有，这一工艺，碳源利用率高，同时总氮放弃率低，在不外加碳源的情况下，一般碳氮比条件下，理论TN去除率可以达到95%。
该工艺在纪庄子污水处理厂一个12万吨每天的系列做进行生产性实验效果也非常显著，这是进水COD，BOD和TN的数据，可以看出B/C为0.5以上，B/N为2.99，C/N为5.78，TN平均49，属于典型的生活水水质.
实验同期对比另外一个21万吨/天的普通多级AO工艺，通过九个月的对比发现在进水条件和管理人员完全一致的情况下，普通多级AO出水TN平均16.4，侧流强化多级AO出水TN平均6.2。
可以看出该工艺在常规条件下比普通多级AO可以多去除10个左右的TN，由于更多的硝态氮参与了氧化，曝气量也更少，10个TN节约的碳源成本大约是一吨水3毛钱，效果是很显著的。基本在工艺设计上做到了低成本达到高标准要求。
下面第二个优化方向就是智慧水务，我们所认为的智慧水务有三个阶段，就像一个人，分为骨架，肉体和灵魂三个层次，骨架阶段就是搭建基本的通讯通道，建立工业以太网，实现数据采集和远程开关控制，智慧水务的肉体就是现在比较火的大数据分析，数据模型分析以及基于专家诊断系统包括WEB端和移动APP监控等，那么以上这些都只是把数据进行了采集和分析，这些数据究竟怎么样才能为水质达标和降低成本发挥作用呢，那就需要第三个层次，也就是我们说的灵魂阶段，我们认为智慧水务的灵魂就是关键工艺环节的智能化控制，将人的控制策略交给机器来执行，通过对有效数据的利用实现自动调整，达到节能和增效的作用，这才是智慧水务的落脚点和存在价值。
编辑：赵凡
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