中国水网专题访谈:我国主要工业行业发展状况

　　钢铁

　　随着钢铁行业的快速发展，目前市场上已经形成了宝钢、首钢、鞍钢等年销售额超500亿的超大型的企业，由于规模、技术、管理、资金和理念上的优势使钢铁其成为节能减排的典范。

　　2008年，汇总钢铁行业4913家企业排放污水情况，废水排放总量约16.1亿吨，占全部工业污水排放量的约7.4%，达标排放量为15.3亿吨，达标排放率为95.07%，其中：黑色金属冶炼及压延加工业企业3705个，废水排放量14.41亿吨，占钢铁行业废水排放量的比重为89.5%;钢铁行业COD排放总量为13.27万吨，占全国工业废水中COD排放总量的3.27%，去除量为33.7万吨，去除率为71.75%，其中：黑色金属冶炼及压延加工业企业COD排放量为12.2万吨，占钢铁行业COD排放量的比重为91.96%;氨氮排放量为1.09万吨，占全国工业废水中氨氮排放总量的4.08%，去除量为2.86万吨，去除率为72.34%;行业内污水处理设施5528套，占全国污水处理设施的比为7.02%;设施运行能力为9801万吨/日，占全国工业废水处理设施总能力的比为42.8%，由此可以看出，我国钢铁行业水处理设施的设计规模相对较大;设施运行费用为80.78亿元，占全国污水处理设施运行费用的17.84%。

　　项目情况：

　　南昌钢铁有限责任公司焦化废水处理改造工程

　　南昌钢铁有限责任公司焦化厂现有JN43-80型焦炉63孔，年产焦炭45吨，年产焦炉煤气1.85亿立方米，原有的废水处理系统采用活性污泥法。该法是80年代焦化行业普遍采用的废水处理方法，工艺主要包括二级除油、单一好氧曝气反应器等。活性污泥法对废水中酚类的去除作用较好(故该法又称生物脱酚)，但对有机污染物中大分子杂环和多环芳香族化合物以及氨氮去除效果差，不能实现焦化废水的全面稳定达标排放。随着国家和地方环境保护政策的加强，对该焦化废水处理系统进行技术改造十分必要。2003年初，南钢公司成立了公司级的焦化废水治理科技攻关小组，并将该课题列入了公司2003年科技攻关项目计划。在对国内外焦化废水治理技术和高效微生物技术探讨研究。以及对国内焦化企业AO工艺的应用效果进行分析的基础上，最终确定采用HSB+A/O生化处理技术对现有水处理设施进行改造，工程于2004年3月开工，2004年10月完工并投入运行，总投资658万元。

       武钢集团(武汉)废水处理利用工程

　　本项目由法国德利满公司和武汉都市环保公司联合承建，2008年1月投入使用。项目占地近六万平方米，设计日处理能力19.2万吨，工程静态投资1.7亿多元人民币，总投资4亿元人民币，属国内钢铁行业处理能力最大的废水处理回用工程，其处理工艺采用了国际上最先进的工业废水处理技术。其后续将投资2亿多元人民币，新建日处理能力达24万吨的工业港排口废水处理利用工程，预计2009年底建成投产。

　　济南钢铁集团有限公司炼钢转炉烟气除尘污水处理工程

　　此项目的技术依托单位是大连绿诺环境工程科技有限公司。根据转炉煤气洗涤水的特点及颗粒粒径分布特性采用先进可靠的二级沉降方式：一级选用2台粗颗粒分离机，将洗涤水中粒径大于60µm的悬浮物除掉;粗颗粒分离机分离水自流入配水系统，泥渣送去烧结;二级选用8台斜管沉淀罐，主要将洗涤水中粒径大于10µm的悬浮物除掉，清水送到泵房重新利用，污泥经浓缩机送至脱水车间。采用斜管沉淀罐专利技术、短工艺流程实用新型专利。

　　该项目处理生产污水1200m3/h，进口污水悬浮物SS≤6000～10000mg/L之间，pH值在7～12，回水温度一般在50～60℃。整个项目占地面积仅700m2左右。

　　太原钢铁集团有限公司冶金轧钢废水回用工程

　　此项目的依托单位是中国蓝星(集团)总公司、蓝星水处理技术有限公司。深度工段(二期)经改造后(在初步设计中为“预处理工段”)主要作用是去除废水中的悬浮物、浊度、色度、油、铁及其他重金属离子等杂质;软化工段的主要作用是去除净化水中的有机物和溶于水中的无机盐。经预处理工段生产后的净化水，1100t/h直接送到四泵站勾兑水池，1900t/h送到新建软水站进行脱盐处理;软化工段生产的1050t/h一级脱盐水送四泵站勾兑水池与净化水勾兑后，作为净环水送到用水点，300t/h二级脱盐水作为中温中压锅炉的补水。

　　制药

　　据了解，制药废水是较难处理的工业废水之一。制药工业废水常用的处理方法大多为物化法、化学法、生化法、其他组合工艺等。而传统的处理方法为化学方法，由于化学药品昂贵，处理费用较高，企业难以承受，况且化学方法又容易对环境造成二次污染。目前较为理想的处理方法是物理、化学和生物相结合的方法。目前，国际上普遍采用的是厌氧-好氧组合技术处理制药废水。

　　制药企业对环保工艺改造意识日渐高涨，我国有关研究部门提出了许多适宜处理制药废水的工艺技术。业界专家预计，制药工业将为达标投入数百亿元的环保资金。据环保部公开数据显示，2009年我国制药工业总产值占全国GDP不到3%，而污染排放总量则占到了6%，制药行业更被国家环保部门确定为环境重点治理行业之一。

　　造纸

　　造纸业是传统的用水大户，也是造成水污染的重要污染源之一。新中国成立后的几十年内，我国纸业市场供需基本稳定发展。根据相关统计分析，连续8年高达18%的增长率，中国目前已取代美国成为世界造纸量最大的国家。

　　根据统计局环境统计数据，2008年我国5759个规模以上造纸及纸制品类企业污水排放量为40.77亿立方米，占全国工业总排水量的18.75%;污水达标排放量约为37.5亿吨，达标排放率为92%;COD排放量128.78万吨，占全国总排放量的31.8%，去除量为421.38万吨，去除率76.58%;氨氮排放量为2.4万吨，占氨氮排放总量的近9%，去除量约为2.5万吨，去除率仅51%;行业污水处理设施5417套(占全国污水处理设施总数的比例为6.88%)，污水处理能力为2278万吨/日，运行费用为46.16亿元(占全国污水处理设施运行总费用的比例为10.2%)。

　　虽然，近年来在国家相关政策的指导下，造纸企业的环境污染治理问题已经得到了一定的缓解，但是总体来讲，我国造纸企业仍是国家的污染“大户”，治理环境污染依然任重道远。污水处理设施的建设相对还较欠缺。

　　部分造纸废水处理项目介绍

　　湖南临湘市国兴造纸厂废水处理项目

　　临湘市国兴造纸厂是一家小型纸厂，其排放的污水色度高、碱度高，主要是在生产纸浆的过程中需添加NaOH，洗涤液PH值高达11以上，洗浆废水含大量纤维，造纸废水亦SS值较高，直接排放对环境将造成很大的污染。工程污水处理量为2000立方米/天。

　　吉林省延边晨鸣纸业有限公司废水处理项目

　　工程总投资1600万元，占地面积1300平方米，部分利用原延边晨鸣纸业有限公司铸造厂空置厂房，采用水解酸化-UASB反应器-空曝气工艺，设计处理能力3000吨/天，实际处理能力2400吨/天，对新蒸发污冷凝水、制浆冲洗加热水等高浓度废水进行预处理，避免高浓废水对污水处理厂运行状况的影响，保证污水处理厂稳定达标运行。该工程2007年10月10日投入开工建设，2008年4月30日竣工，6月13日投入试运行。

　　2008年底，经延边州环境监测站监测结果表明，经厌氧污水处理工程处理后，COD浓度由8454mg/L降低到807mg/L，BOD5浓度由5558mg/L降低到83mg/L，去除效率分别达90.4%和98.5%，处理效果达到了工程设计要求，满足了进污水处理厂的条件。污水处理厂进水COD浓度1494mg/L，出口COD浓度322mg/L，其他各工序产生的硫化氢、氨等恶臭气体经顶部负压集气系统收集后送涤气塔处理后排放，厂界三个监测点硫化氢浓度均为未检出，氨浓度为0.17-0.27mg/m3之间，均达到《恶臭污染物排放标准》二级标准要求。

　　山东晨鸣纸业集团3万m3/d造纸废水深度处理回用工程

　　山东晨鸣纸业集团3万立方米造纸废水深度处理回用项目已采用山东省环境保护科学研究设计院开发的制浆造纸废水深度处理新工艺，经过近5个月的现场1000m3/d造纸废水深度处理中型试验，通过参数优化与技术改进，最终落实为该实际工程。

　　该项目对山东晨鸣纸业集团的排放废水进行深度处理，处理后废水CODCr≤60mg/L，色度低于7倍，取代新鲜水用于企业的制浆造纸过程，废水深度处理费用小于0.7元/立方米。该工程总投资3000万元，占地1.3万平方米，是国内首例大规模制浆造纸废水深度处理回用工程。工程于2007年底投入使用。该项目的建设为山东晨鸣纸业集团节约新鲜水一千万立方米以上，使晨鸣纸业进一步实现节能降耗、污染减排，实现企业经济效益和社会效益双丰收。

　　河南省新密市造纸群工业污水处理厂项目

　　新密市造纸群工业污水处理厂是国家支持的淮河流域重点工业废水治理工程规划项目和省、市重点工程，于2007年6月动工兴建。该项目位于新密市大隗镇河屯村，占地85.5亩，总投资1.957亿元。其中污水处理设施投资1.43亿元，管网投资0.53亿元，设计日处理废水15万吨，中水回用10.5万吨。

　　采用物化、生化预处理和絮凝、沉淀、过滤、消毒处理三级处理工艺，集中处理新密市规模造纸企业废水。年可削减COD3285吨，BOD1642吨，SS4927吨，处理后COD浓度控制在40mg/L以下，中水主要用于电厂、造纸及农田灌溉。

　　该厂已于2009年5月12日开始进水联机试运行。河南省环保厅于2009年6月8日批准试运行，目前，该厂进出口安装了自动在线监控设备，设施基本能够正常运行。从自动在线监控数据看，进口水质COD浓度为100mg/L以下，出口水质COD浓度为40mg/L以下，达到设计排放标准。

　　石油、化工

　　石油化工行业既是能源和资源生产大户，也是能源和资源消耗大户，国家发改委把石化列为五大工业污水排放重点治理行业之一。

　　2008年，汇总全行业11599家规模以上的企业，共排放污水38.36亿吨，占全国工业污水排放量近17.65%;达标排放量为36.16亿吨，达标排放率为94.26%;COD排放量51.32万吨，占全国总排放量的12.68%，去除量163.7万吨，去除率为76.13%;氨氮排放量为11.21万吨，占氨氮排放总量的近42%，去除量37.25万吨，去除率为76.85%。行业内污水处理设施达到12167座，占全国工业废水处理设施座数的比例近15.46%，当年运行费用为114.75亿元，占全部工业污水处理设施运行费用的24.62%，污水处理设施处理能力为3855万吨/日。

　　近年来，石油化工水处理市场已吸引了国内外众多的专业水处理公司的参与。目前石化行业的水处理工程项目的主要竞争者以行业内的设计院为主导，国内专业环保公司和国外专业的环保工程公司;水处理运营服务还是以工厂自营为主，已经出现一些国内外的环保服务公司在为石化公司提供水处理设施的运营服务。

　　部分石油化工废水处理项目介绍

　　大连新港含油废水处理工艺进行改造

　　大连新港是大连西太平洋石油化工公司的成品油和原油码头，废水处理厂是1993年利用全球环保基金和世行贷款的建设项目。现有两套废水处理设施：一套处理成品油栈桥压舱废水，设计处理能力60万立方米/年，一套处理原油栈桥压舱废水，设计处理能力100万立方米/年。两套废水处理设施工艺流程相同。除油罐1000立方米×2座，以去除大块浮油，最大过水流量1500立方米/小时，贮水罐5000立方米×2座;斜板隔油池600立方米×2座，过水流量600立方米/小时;平流隔油贮水池7500立方米×2座;生物滤池接受原油和成品油经隔油后二合一的废水，有效容积1700立方米，过水流量200立方米/小时，贮水罐和平流隔油贮水池用于调节压舱水间歇排放与斜板隔油池、生物滤池连续进水的流量差。

　　东明石化集团有限公司污水处理场技改工程

　　东明石化集团污水处理场始建于1988年，处理规模为100立方米/小时，流程采用隔油、两级部分回流加压溶气气浮、圆形表面曝气的传统处理工艺。由于工艺生产装置的扩建使排水量增加，同时随着企业环保意识的增强及环保对排污要求的提高，使得现有污水处理工艺及设施已不能满足达标排放的要求。要对现有污水处理工艺及设施进行改造。改造后的处理规模为200立方米/小时。

　　污水处理工艺流程为：污水经格栅予处理后由泵提升至调节除油罐进行除油，除油后再流入隔油池进行进一步隔油处理。隔油池出水经一级涡凹气浮设备处理后依次进入表面曝气池、推流式曝气池、二沉池、过滤器再处理，处理后合格污水外排。

　　本工程中涡凹气浮设备的占地面积仅为36.15平方米;能耗仅为5.435kW。不但减少了占地面积、节约了投资，还降低了运行费用。

　    青岛广源发集团公司沥青厂污水处理工程

　　青岛广源发集团公司沥青厂地处青岛城阳区，主要生产中海36-1型高级道路沥青，生产过程中产生大量的石油类、SS及有机污染物，未经处理直接外排对接纳水体造成很大污染。

　　该厂的废水量为50立方米/小时;水质为COD：600mg/L、SS:300mg/L、含油量为600～800mg/L。

　　污水处理工艺流程为：污水经格栅予处理后流入调节池，再由泵提升至波纹斜板隔油池进行隔油处理。隔油池出水经涡凹气浮设备处理后依次进入生化池、二沉池、过滤器再处理，处理后部分水回用，部分水外排。该污水处理工程已于1999年12月底通过青岛环保局验收。

　　山东医药化工集团PLD-JY兼氧技术工程实例

　　山东医药化工集团投资1890万元所建的的污水处理厂，是由山东派力迪环保工程有限公司承建的交钥匙污水处理工程，主工艺为：“厌氧-兼氧-好氧生化”，工程于2006年投入使用。该企业在医药中间体行业头孢类原料药生产居世界前三甲，污水问题一直是困扰该企业发展的重要瓶颈，工程建成后企业得到迅猛发展。

　　中石化集团广州分公司工业废水处理回用项目

　　中石化集团广州分公司工业废水处理回用项目，采用CMF+RO系统处理工业污水，其达到废水回用目的。

　　该项目CMF处理系统，其膜组件采用PVDF材质;项目设计处理能力12000T/D，采用PLC控制系统，及连续的实时监测。冲洗系统采用独特的在线气水双洗系统，保证水的连续性和优异的膜通量恢复率。该项目处理系统进水为经除油处理的含油污水。经膜系统处理后出水的浊度为0.055NTU，SS<1mg/L，BOD<2mg/L，CODcr为63mg/L，细菌总数未检出，SDI值为1.7。该项目是当时CMF国产化设备在国内最大的应用项目。

编辑：孙宁