厦门市杏林污水处理厂运行管理经验体会

Operation and manggement of   Xinlin Wastewater Treatment Plant in Xiamen

陈世营  黄政道  
厦门杏林污水处理厂

　　提要：本文结合杏林污水处理厂实际情况，从工艺管理方面对采取的各种措施作出总结
　　关键词：城市污水  技改  管理

　　门市杏林污水处理厂（下简称否污厂）始建于94年初，96年6月投入运行，是福建首家以处理工业废水为主的城市污水处理厂，占地面积7.6万M²，日处理污水3×10⁴t，服务面积20km²，人口约20万。
　　杏污厂采用类似A/A/O的活性污泥工艺处理污水，处理后出水排入厦门西海域，处理流程见图20-1。

　　杏污水厂设计进水指标BOD5：250mg/l：360mg/l,SS:250mg/l,PH6.0--9.0.执行排放标准CJ3025—93。由于历史原因，设施不完善，基础条件较差，处理出水水质不够理想。98年底归厦门市政工程管理局，实现规范化管理后，水质情况获得明显改善，具体情况如表l所示。

　　二)九九年度杏污厂运行与管理：

　　九八年底以来，杏污厂严格管理、大胆创新、实施工艺研究与调查，获得明显的进步，主要有：——厦门市城市排污监测站每月监测报告表明其出水各项指标均优于规定的排放标准。出水结果见表l。

　　——自99年7月起执行IS09002国际质量管理标准，2000年3月份取得OQC质量评审认证。
　　——本厂(城市污水处理增效降耗技改)项目获度门市第二届优秀发明革新奖评选一等奖，年增收节支经济总效益62万元，环保社会效益超过了300万元。
　　——被杏林区人民政府命名为“安全生产”先进单位。9个生产班组全部被厦门市安全委员会命名的“安全生产合格班组”。全区安全生产大检查评比第一名。
　　——获厦门市市政系统“双文明”建设先进单位。

　　三）克服困难，加强拉改，确保杏污厂生产正常进行。

　　杏污厂服务片区杏林工业区，进水中工业废水含量高达70%以上，水中污染物成份复杂，难降解、毒害物质含量高、且时常带有大量矿物污油、纺织厂废纱(污水成份见表2和表3)，管网存在雨污合流状况。九九年度进水COD年均值高达423mg/l，而BOD5仅149．Omg/l，可生化率BOD5/COD比值低，进水水量、水质指标波动剧烈，进水量少时1万吨／日，进水量大时可达到4．6万吨／日，COD值在250一1800mg/l之间波动，PH值常超过9，有时瞬间进水达11以上。存在Ni2+、Cu2+、Cr2+等含量超标现象，给杏林厂的工艺运行带来严重冲击。
　　对此，为保证污水厂工艺正常运行和良好处理效果，杏污厂克服重重困难，采取各种强力措施。

　　3．1．  做好污染源调查工作
　　抽调技术骨干组成污染源调查小组开展污染源调查，对辖区内123家企业的分布、入网情况、污水特点、污水量以及流向等进行了细致的调查，汇编了完整的资料，绘制了全区管网图。加强对污染源的监督及技术咨询，从而增强了本厂在进水量、水质方面的监督及事故查找的主动性。
　　3．2  实施工艺调整、技术改造
　　3．2．1  加强进水监控
　　增设在线PH计和氧化还原电位计进行进水监控，当进水在线PH计和氧化还原电位计(ORP)指示值出现异常时，如PH超过6—9范围，ORP指示值超过350mv等，则采取控制进水方式，保证水解池出水PH值处于正常范围，工艺上加大水解池污泥回流，适当加大排泥，以缓和恶劣进水冲击曝气池系统的正常处理功能，同时根据指标情况，及时追踪分析控制污染源，以改善进水水质。
　　雨天污水量大时，部分污水通过超越管线直接进入曝气池缺氧区，阻止曝气池污泥由于雨水冲击而过分流失，维持系统的稳定运行。
　　3．2．2优化曝气池系统控制
　　曝气池设有厌氧、缺氧和好氧区，但由于现场未安装内回流泵，对工艺的完整性产生一定的影响。我们在运行中加强观察和摸索，经研究发现，当好氧区出水DO值低于2．0mg/l时，池体气味大，终沉池混合液泥水分离效果受影响，污泥易发生上浮。同时出水中氨氮含量较高，要占总氨的20—30％，不利于水体稳定。当保持出水处DO值在4mg/l时，曝气池几无异味，终沉池泥水分离效果良好，镜检生物指标中钟虫、轮虫数量多且稳定，氨氮含量可以忽略，水体稳定性好，COD去除率较高，出水磷含量下降。
　　系统其它主要控制如下：
　　厌氧区DO＜0．3mg/l
　　缺氧区DO＜1．0mg/l
　　MLSS3g/l、泥龄18天，污泥回流比R约100％。
　　实施以上控制后，细菌的生长增殖由于F／M值低，而处于减衰期，营养的缺乏便于细菌胶团的稳定，难降解COD物 质被菌胶团良好吸附，延长在系统中的停留时间，利于分解，系统高污泥浓度利于提高抗冲击性。排放的污泥稳定性高，可不必消化，直接脱水。溶解氧的严格控制便于聚磷菌厌氧阶段释磷和好氧阶段超量吸磷，利于水体除磷；同时反硝化茵可利用回流污泥液中的硝氮而达到除氮目的。实施上述控制后水体COD、BOD5去除高。总氮的去除率超过60％，总磷去除率可达80%以上。
　　3．2．3 排泥和泥处理
　　本厂终沉池采用周边进水、周边出水的幅流式类型，剩余污泥排放根据回流污泥浓度。进出水情况进行调整。为保证排放的剩余污泥浓度，我们根据进水情况采用间歇排泥方式，每天排放三次。
　　生产中发现，新排放的剩余污泥易沉降，易于脱水，药耗少，味轻，故排放污泥在通过短时重力沉降后即进行加药絮凝，当曝气池MLSS控制在3g／l时，污泥可不经浓缩机加药浓缩直接进脱水机脱水(无需污泥消化)，干泥含水率约73％，状态稳定。
　　由于没有除磷装置，生产中发现，如排放的剩余污泥没及时处理，上清液中磷含量高，溢流回处理系统，累积结果造成系统除磷效果下降。因此，生产中尽量保证排放污泥得到及时处理。
　　3．2．4 利用遗留设施补充处理
　　据浅池理论，污水中可沉SS只与沉淀池表面积相关，沉淀池表面积越大，可沉颗粒粒径越小，生产中引入闲置的生物塘，对终沉池出水再处理，进一步降低出水SS和部分COD，使出水水质更优良。
　　一系列的技术探索和改造，使出水水质获得稳步改善。具体情况见表4。

　　3．3   技术改造的经济效益和社会效益。
　　历时近一年时间的工艺技改，提高了出水质量，同时也促使增效降耗取得了明显的成效，COD和SS去除率由去年同期的74．8%和73．2％分别提升至87．4%和94．7%(设计为60％和80％)，出水符合国家一级排放标准。吨污水电耗下降21％，按设计3万吨／日处理量测算年省电65万度，相当节能56万元，年多处理BOD614吨，COD1340吨，SS558吨。由此带来巨大的环保经济效益和社会效益。

   　　四）创新务实，严抓管理，为发挥污水处理厂的整体功效奠定坚实的基础。

　　杏污厂高效的运行离不开严格的管理，制度化、规范化、科学化管理成为杏污厂发挥最大效能的有力保障。
　　4．1 ．  强化制度建设与落实，努力创造本厂特色的管理模式。
　　4．1．1  结合实际，健全三级管理制度网络。年初经建立、修订整理的近100项500条管理制度装订成册，下发各部门、班组，层层监督落实，使企业管理有章可循，有制可遵，并收到较好的效果。
　　4．1．2  深化改革，建立了三级考核制度。制定和完善了(中层干部考核制度)、(班组长考核制度＞和＜职工岗位、工资考核细则)，中层干部和班组长实行每半年考核一次，职工岗位、工资考核每月一次，并建立考核档案。考核结果作为职务聘任、岗位流动及效益工资等级的依据。三级考核制度实施后，干部有了压力，对自己要求严格了，工作效率高了，服务态度好了，职工的自觉性得到了加强，积极性得到了充分的发挥。
　　4．1．3  安全第一，三级安全生产责任状签订制度为安全生产提供了有力保障。安全制度的落实，层层监督，责任到人，有机结合，收到了好的效果。1999年杏污厂安全生产事故率为0，并已挤身于安全生产先进单位行列。
　　4．2．狠抓质量管理，大力开展ISO9002国际质量管理标准的贯彻工作。1999年7月本厂开始推行贯标工作。在经过了对全体员工ISO9002“19个要素”和内审员的培训、质量手册、质量目标、作业指导书等三级文件的制定等环节后，贯标工作全面展开。加强文件执行的力度，加强内审及时发现不符合项，制定整改措施，及时消除不符合项，在实践中使ISI9002国际质量管理标准真正得到贯彻。通过内审、管理评审、顾问及预审核，于2000年3月8日正式通过评审中心的现场审核并取得认证，使杏污厂的质量管理水平提高了一个档次。
　　4．3．   强化竞争机制，最大限度地调动职工积极性。
　　4．3．1  积极开展创文明科室和班组劳动竞赛活动。由厂工会制定了生产管理、安全生产、班组建设、合理化建议等10项56条指标的竞赛考核标准及奖惩制度，科室、班组每月自评，考核组每月检查评分张榜公布，每季度小结评比出文明科室、流动红旗班组，年终评出红旗班组和优胜班组。
　　4．3．2  在青年职工中开展“青年岗位能手”和班组争创“青年文明号”竞赛活动。围绕着学校术、练本领，在平凡岗位做贡献这个主题，大力开展知识竞赛、岗位练兵和技术比武活动，并于每年“五四”青年节评出并表彰活动中涌现的“青年岗位能手”。

　　五)处理污水回用改造

　　二级处理后水水质优良，二000年三月起对二级出水实行回用改造，在排海口附近增设一套抽吸过滤系统，出水经泵抽过滤后直接应用于生产污水的冲洗用水，年节省自来水量五万吨以上，经济效益超过10万元。