苏州太湖国家旅游假区污水处理厂设计

中国石化集团兰州设计院
雷 霆

　　一　概况

　　苏州太湖国家旅游度假区距苏州市区16公里，位于吴县市西南部太湖之滨，居于著名的太湖风景名胜区中心。度假区内无工业，主要是为旅游、度假以及配套的商业服务和娱乐场所。度假区规划控制人口12万人，年接待游客4O万人次。
　　随着度假区建设不断发展，开发项目不断增多，旅游观光人次的不断增长，区内的污水排放量也逐渐增多，排出的污水对度假区以及太湖水域水体的影响也在加剧。为了保护太湖水体以及太湖流域的环境，同时也为度假区提供一个幽雅的旅游度假环境，度假区建立一座集中污水处理厂极为必要。根据污水量预测，到2010年度假区每天污水排放量为3.84～4.05万m3。因此，污水处理厂按4.O万m3/d规模设计。

　　二　水质标准及工艺流程

　　1.水质标准
　　根据对污水水质、水量的监测，以及国家及有关环保部门的要求，度假区污水处理厂出水水质须按《污水综合排放标准》(GB8979-1996)一级水质标准考虑。因此，度假区污水处理厂进出水水质指标见下表：

　　2.工艺流程
　　本污水处理厂原污水全部来源于度假区内的生活污水，基本无工业废水。为了保护好太湖流域的水体水质，控制地面水体富营养的加剧，本工程在确保去除有机污染物的同时，必须具备除磷脱氮的功能。因此，工程采用A2/O处理工艺。

　　三　主要构筑物设计

　　1.进水控制井及粗格栅间
　　进水控制井与粗格棚间合建。控制井设事故闸板阀，当厂内发生事故时，打开阀进行事故超越排放。粗格栅间设两台HG-12型回转式机械格栅，每台宽度1.2m，栅条间隙25mm，格栅可根据栅前后液位差，自动耙渣。
　　2.污水提升泵房
　　泵房内设四台潜水泵，其中三台型号为：300QW8OO-15(单台Q=800m3/hr，H=15m)；一台型号为：250QW600-15(Q=600m3/hr，H=15m)。
　　正常水量时开两台大泵，最大水量时开两大一小，最小水量时开一台小泵。泵可根据水位变化依次启停。
　　3.细格栅及沉砂池
　　污水由泵提升至高架渠道中，渠道内设两台GSH型弧形格栅，每台宽度1.0m，半径1.8m，栅条间隙10mm，格栅可根据栅前栅后液位差，自动耙渣。渠道出水口与沉砂池进水管相连。
　　沉砂池采用两座钢制旋流曝气沉砂池。沉砂池直径3.5m，水力停留时间30s，水力表面负荷200m³/m².hr。污水进入沉砂池后产生旋流，有效地去除污水中粒径大于0.2mm的砂砾，同时鼓风机(两开一备)向沉砂池中爆气，以去除砂粒上附着的有机物。鼓风机风量为5.3m³/min，风压53KPa。沉砂池沉淀下来的砂砾经砂水分离器(一台)分离后，外运填埋。
　　4.氧化沟(A2/O池)
　　设计采用两组四座A2/O池，每座处理水量为10000m³/d。单座池容积为7084m³(其中厌氧池625m³，缺氧池1459m³，好氧池5000m³)，平面尺寸24.0mX90.28m，有效水深3.5。污水总停留时间为17.0hr(其中厌氧池1.5hr，缺氧池3.5hr，好氧池12.0hr)。污泥负荷0.1KgBOD5/kgMLSS.d泥龄25d，混合液内回流比200%，污泥回流比100%。
　　每座厌氧池、缺氧池各设置两台水下搅拌推进器，每座好氧池设置十二台转盘曝气机，曝气机可根据水中溶解氧的含量来调整转盘的转速，转盘直径1.372m，长度6.0m，转速45～55r/min，充氧能力21.OKgO2/hr，每台，功率18.5KW。氧化沟进水口及混合液回流出口各设置一台可调堰板，用于调节混合液的回流量。
　　5.二沉池
　　设计采用中心进水、周边出水辐流式沉淀池四座，单座设计规模为1000Om³/d，每座池内设周边驱动刮吸泥机。沉淀池直径为28.0m，表面水力负荷0.7m³/m2.hr。
　　6.接触消毒池及加氯间
　　设计采用一座接触消毒地，有效容积1188m³，平面尺寸12.8mX33.5m(四廊道)，有效水深3.5m，接触消毒时间43min。
　　加氯间设两台V400O型真空加氯机(加氯量为5～40Kg/hr)，设计液氯投加量为8mg/l，最大加氯量为18.3Kg/hr。加氯间还设有两台SGT-2型移动式地下衡。氯库存放25d的用量(l6瓶)。
　　7.出水提升泵房
　　泵房内设四台潜水泵，其中三台型号为：30OQW9OO-8(单台Q=900m³/hr，H=8m)；一台型号为：25OQW600-9(Q=600m³/hr，H=9m)。正常水量时开两台大泵，最大水量时开两大一个，最小水量时开一台小泵。泵可根据水位变化依次启停。
　　8.污泥泵池
　　池内设五台潜水泵，其中三台污泥回流泵型号为：30OQW800-10(单台Q=8OOm³/hr，H =10m，两开一备)；两台剩余污泥提升泵型号为：80QW5O-10(Q=50m³/hr，H=10m)。
　　污泥回流比为1OO%，回流量为1667m³/hr，回流污泥经泵提升后送往厌氧池。系统产生的剩余污泥量约为6668Kg/d含水率为99.2%，体积为833.5m³/d。
　　9.污泥浓缩池
　　设计采用两座圆形重力浓缩池，池内设置浓缩池刮泥机。浓缩池直径12.0m，污泥固体负荷30.6Kg/m².d，沉淀时间18.0hr。浓缩污泥含水率为97%，体积为222.3m³/d。
　　10.污泥脱水间
　　浓缩后的污泥由两台NM053L型螺杆泵(Q=38m³/hr，压力0.4MPa，一开一备)送至压滤机脱水。设计采用两台PFMB-2000型带式压榨过滤机，过滤机带宽2.0m，处理能力＞4OOKg/m.hr。脱水后的泥饼含水率为70%～80%，体积为22.2～33.3m3/d。脱水后的泥饼通过皮带输送机送往泥库。
　　设计采用一套全自动加药装置，装置包括一个絮凝剂混合罐(内设搅拌机，N=0.75KW)；一个贮液罐；两台隔膜式计量泵(N=0.09KW，一开一备)，絮凝剂采用聚丙烯酸胺，通过计量泵加入压滤机的絮凝剂人口，絮凝剂投加量为16Kg/d。另外脱水间还设有两台滤带冲洗泵(Q=6m3/hr，压力0.4MPa，一开一备)。
　　污水处理厂平面图见下图：

　　四　结论

　　A²/O处理工艺的处理效率一般BOD5和SS为90%～95%，总氮为70%以上，磷为80%。因而特别适用于对除磷脱氮要求较高的污水处理，而且该工艺还具有以下优点：
　　(1)工艺流程简单，构筑物少，一般可不设初沉地和污泥消化池，运行管理简单、方便；
　　(2)处理效果稳定，出水水质好；
　　(3)泥龄较长，污泥在氧化沟内得到好气稳定，污泥产量小，浓缩后含水率低，投加絮凝剂后可直接进行脱水；
　　(4)具有承受水量、水质冲击负荷的能力。