S400污水处理设备

李颖
（北京建筑工程学院给排水教研室）

1 概述

　　S400污水处理设备是一种全自动化的工业污水处理设备具有处理时间短、占地小、土建工程造价低、运行费用低和操作管理方便等优点。

2 主要用途及适用范围

　　于工业高浓度污水的处理，如：电镀污水、制药污水、印染污水、乳化液、机加工污水和乳制品污水等。

3 使用环境

　　（1）环境温度范围：3℃～45℃；
　　（2）外部供电要求：直流电源供电采用交流380V 50Hz 三相四线制；
　　（3）无导电尘埃，无腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸气；
　　（4）无剧烈震动和冲击场合。

4 结构与工作原理

　　S400污水处理设备是一个连续的自动净化过程。是以物理和电化学的电解、电离为基本原理研制的废水净化系统。该系统将污水处理过程中的中和、氧化、絮凝、气浮、沉淀等过程，在20分钟或更短的时间内，快速地完成，并且处理效果显著，可有效地分离油脂、乳化液、重金属和有机物，成功地运用于多种行业工厂的污水处理。该系统的处理过程中可以自动控制pH值、电导率、出水水质，且处理过程中不需要特殊的化学药品，污泥产生量很少。该设备操作简单，维护简便、维护费用低。
　　该产品由电解柜、加药罐、盐液罐、控制柜、直流电源组成。
　　S400污水处理设备的电解柜组成，见图1。

4.1主体结构
　　（1）反应器：由三部分组成，即阳极、阴极和支撑板。
　　（2）阀 门：本设备多处采用阀门控制（见图1），其具体作用如下：
　　　　 阀门4：循环系统进水控制；　　 阀门7、8：反应器进水控制；
　　　　 阀门9：管路上水量控制；　　　阀门12：设备总排水控制；
　　　　 阀门14、16：设备总进水控制；　阀门15：循环泵进水控制；
　　　　 阀门22：设备排空控制；　　　　阀门25：设备排泥控制；
　　（3）减速机5：带动支撑板转动。
　　（4）减速机6：带动漏斗转动。
　　（5）刮沫板10：将反应器箱体内产生的上浮污泥刮掉。
　　（6）反应器箱体：保证废水在设备中一定的水力停留时间，确保出水水质。
　　（7）进水泵：保证系统恒定的进水水量。
　　（8）循环泵：在出水水质不能达到要求时，将启动循环泵，使出水再进行处理，直至达到处理要求。
　　（9）加药管：系统运转所需的药剂投放点。
　　（10）液位传感器：用于控制液位的高低。

4.2加药罐、盐液罐
　　加药罐、盐液罐组成见图2。

4.2.1加药系统结构
　　（1）减速机：调解搅拌器的转动速度。
　　（2）药剂罐：存储一定浓度的药剂。
　　（3）药剂泵：保证恒定的药剂投入量。
4.3自动控制柜面板

4.3.1自动控制工作原理
　　（1）S400污水处理设备可手动控制又可自动控制，其选相由控制选择按钮调节。
　　（2）设备各控制按钮的作用，将按控制面板上的标注执行。
　　（3）当设备运行出现故障时，报警器将报警。
　　（4）清除故障时须先按故障确认按钮，再按故障清除按钮。
4.3.2直流电源
　　采用400A恒流电源作为直流电源。电源具有过压、过流、限压、限流保护功能。
　　电源有程控-手动、稳压-稳流状态，正常运行时采用“程控”、“稳流”状态，设备可自动运行。“手动”、“稳压”状态用于调试过程

5 主要技术指标

5.1该产品处理污水能力
　　该产品额定处理污水能力1200L/h。
5.2进产品污水要求
　　进产品污水杂质颗粒粒径应小于0.5mm。
　　进产品污水浮油应小于30mg/l。
　　进产品污水pH应在6～8.5，否则应增加pH自动调节设备。
5.3恒流电源
　　（1）直流电流输出
　　当电压为额定输出的60%～100%时连续电流应达最大电流。产品最大工作电流为400A。
　　（2）工作制度
　　最大工作电流连续工作时；调压范围10%～100%。输出电压不得超过36V。

6 尺寸、重量

6.1外形尺寸
　　电解柜：1200mm×1200mmX3800mm　　　 加药罐：Φ700mm×1200mm
　　电控柜：800mm×500mm×1600mm　　　　 电源柜：800mm×600mm×700mm
6.2净重
　　整体设备净重500kg。

7 设备的安装与调试

7.1设备的安装
　　设备安装时每一部分必须接地良好，应符合GB/T 5226.1-1996 8.2 的要求。接地电阻不大于4Ω。
7.2设备的调试
　　（1）在设备出水管上接入供水泵，供水泵出水管接设备的进水管，污泥接收装置及滤布准备就绪；
　　（2）调节各部分的阀门使其保证污水连续流进和流出设备，准备进行调试试验；
　　（3）盐液罐内加入NaCl，加水溶解成5%的溶液。加药罐内配制絮凝剂209，其浓度为0.2%;加药灌上的搅拌机运转应平稳、无杂音；
　　（4）使用电导率测量仪，测量分离器内污水的电导率，并根据污水的电导率调节其药剂泵的流量以保证整个系统的电流；
　　（5）打开供水泵，调节出水管上的调节阀，使水样水位保持在分离器高液位即距分离器顶面100 mm；
　　（6）打开产品的电极上的旋转电机，打开刮沫电机；
　　（7）启动直流电源，产品运行电流应稳定在250A～300A；

8 使用注意事项

　　（1）每次使用设备前，必须检查设备各处的阀门是否处于所需的状态以及管路连接是否严密。
　　（2）每次使用设备前，应观察和测量水样的基本特性如：颜色、气味、电导率和pH值，保证水样符合设备的要求。
　　（3）含氰和酚的水样不可进入设备。
　　（4）含浮油的水样不可进入设备。

9 故障排除与分析

表1 故障排除与分析示例 故障现象 可能原因 解决方法 电流过低,未达到设备额定电流范围 水样电导率过低且所加NaCI量不足 加大NaCI溶液的投加量 絮凝剂1低液位报警 絮凝剂药剂罐1内无药剂 确认故障，向药剂罐内投加混凝剂

10 保养、维修

　　（1）阳极：阳极根据使用消耗情况定期更换，定期清理阳极和阴极之间的积渣。
　　（2）药剂泵：需一周拆启药剂泵低阀上的滤网，清除滤阀上的杂物。
　　（3）药剂罐：根据使用情况定期排空药剂罐并进行冲洗。
　　（4）药剂罐上的轴承：药剂罐上的轴承需根据使用情况定期加油，以保证其正常运行。

11 运输、贮存

　　（1）运输：运输要求按定货合同的规定。铁路公路运输时，产品各部件应固定牢靠。
　　（2）贮存包装后的产品应贮存在温度5℃～40℃之间，相对湿度不超过80%，无腐蚀性气体和通风良好的室内。