采用药剂解决滤料堵塞问题
孙福利
（包头钢铁设计研究总院，内蒙古 包头014010）
摘要：钢铁企业浊环水系统的过滤器易被油污堵塞，一般5－6个月更换一次滤料。采用在反冲洗水中加N7308表面活性剂的方法，可解决油污堵塞问题，更换滤料的时间延长至4 a或更长。
关键词：钢铁；循环水；过滤器；滤料清洗
中图分类号：TU991.24
文献标识码：B
文章编号：1009-2455(2001)05-0042-01
概述
目前，国内大部分钢铁企业的连铸机及热轧车间浊环水处理系统采用三段式流程，即旋流式沉淀池（一次铁皮坑）→平流式沉淀池→双介质过滤器。由于在生产过程中及检修时大量的干油和机油进入铁皮沟内，造成浊环水含有较多的油分。这些油分与水中的细小氧化铁皮、金属粉尘、泥砂等杂质粘在一起形成具有较大粘性的油泥，油泥粘附在双介质过滤器滤料上，不易被水反冲洗掉，造成滤料堵塞，板结，使过滤器运行周期缩短，经常更换滤料，甚至造成系统不能正常运行。例如，邯钢薄板坯连铸连轧工程1999年11月份投产到2000年8月份，发现浊环水系统中的φ5m双介质过滤器内的滤料出现堵塞现象，开始更换滤料。每台双介质过滤器的滤料重量约60t，需要20人用20d的时间更换1台。劳动强度之大，费用之高是可想而知的。但是，包钢方圆坯连铸机的浊环水系统中使用的双介质过滤器在反冲洗水中投加N7308药剂，运行4a多没有更换滤料，系统运行正常，保证了生产。本文重点介绍使用情况及效果，供有关钢铁企业参考。
1 使用方法
N7308药剂是一种液体表面活性剂，该药剂具有分散剥落细菌粘泥和油泥作用，适用于双介质过滤器反冲洗水，它能有效清洗掉滤料上的油泥，提高反冲洗效率。
如包钢方圆坯连铸机浊环水量为550m3/h，系统选用了3台φ3m双介质过滤器，运行周期8～10h反冲洗一次。反冲洗具体操作步骤如下：
①先用水反冲洗约5min；
②在水中通入压缩空气，加入N7308药剂50mg/L，混合反洗约3～5min；
③最后用水反洗，整个反冲洗时间约14min。
采用自动投药方式。从1997年9月份开始使用至今没有更换滤料，效果显著，系统运行正常。
2 效益分析
据调查，国内大部分冶金企业的连铸机及热轧车间的浊环水系统中的双介质过滤器在反冲洗中都没有加药，一般运行5～6个月更换一次滤料，最长时间1a更换一次，最短时间几天更换一次，更换滤料存在着劳动强度大、环境差、时间长、费用高等缺点，如1台φ3m的双介质过滤器滤料按1a更换一次计算，其费用约2万元左右，在反冲洗水中投加N7308药剂，1a的费用为1万元左右，相比之下可节省费用50％。如果按半年更换一次滤料，可节省费用75％。另外，双介质过滤器的台数越多，经济效益越明显。对于企业来说也是节能降耗采用的方法之一。
3 结束语
实践证明，在双介质过滤器反冲洗水中投加N7308药剂可以解决滤料堵塞，板结问题，并且能保证系统正常运行及工艺用水要求。该法具有操作简单、管理方便、运行费用低、经济效益显著等优点。各钢铁冶金企业可以在连铸机及热轧车间浊环水系统中考虑使用。
作者简介：孙福利（1953～），男，高级工程师。
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