李琳琳1，林冰2，徐金枝1
(1．大连机工机械环保研究所，辽宁大连 116023；2．吉林天河环保适用技术研究所，吉林 吉林132021) 摘要：采用鱼品加工厂生产废水掺一定比例的海水作为试验用水，通过含盐量的不断增加研究系统的耐盐性，通过含盐量的降低和升高研究系统可以在1个运行周期内恢复正常运行。
关键词：海产品加工；含盐废水；废水处理；活性污泥
中图分类号：X703.1 文献标识码：A 文章编号：1009-2455(2003)04-0033-03 A Study on Treatment of Salt-Containing Wastewater by CASS Process LiLin-lin1,LIN Bing2,XU Jin-zhi1
(1.Dalian Engineering & Machinery Environmental Protection Research Institute, Dalian 116023, China ; 2. Jilin Tianhe Environmental Protection Applied Technology Research Institute, Jilin 132021, China) Abstract: Wastewater from the production of mayine products processing plant and sea water, which are mixed at certain ratio，were used as the water for the test．The salt fastness of the system was studied through the increasing of salt content and the fluctuation of the salt fastness of the system was studied through the increase and decrease of salt content．It was shown by the test that when the mass concentration of Cl- was<6 300mg／L，the CASS system worked normally；when the mass concentration of Cl- was<4 500 mg／L and the impact by the Cl- mass concentration gradient was 3600mg／L，the system restored its normal operation within one operating cycle．
KeyWords: marine products processing；salt-containing wastewater；wastewater treatment；activated sludge 在海产品加工行业中，很多建在海域周围的企业为了节省淡水资源，使用深海海水进行原料清洗。所以，在污水处理过程中就遇到了如何用生物处理方法对含盐的有机废水进行处理的问题。本实验采用CASS工艺处理对含盐的海产品加工废水进行了研究。 1 实验方法 1.1 实验装置
本试验取某鱼品加工厂的不含盐的生产废水掺兑不同比例的海水作为试验用原水。原水经气浮池初步处理，去除部分SS和COD，然后进入CASS槽，在CASS槽中经一个周期的处理，去除掉大部分的COD和其他污染物质，处理后的清洁出水排放。工艺流程见图1。 
本试验过程采用的试验装置处理能力为0.5m3/d，其中调节池（也称配水槽）尺寸为0.8m×0.8m，有效水深为0。8m，用于配制不同浓度的试验原水：沉浮池处理能力为0.24-0.36m3/h,压力回流水的压力为0.25-0.35Mpa，回流比为30%；CASS槽尺寸为lm×lm，有效水深为lm，滗水深度为0.5m。其中生物选择区、缺氧区和主反应区的容积比为1：5：30。池内采用曝气头曝气，由空压机供气。缺氧区的溶解氧平均为lmg／L，主反应区的溶解氧平均为2～3mg／L。CASS反应池内混合液悬浮物的质量浓度为3000～4000mg／L，试验过程以24h为1个运行周期，其中进水2h，曝气17h(边进水边曝气)，沉淀2h，滗水2.5h，闲置2.5h。
1.2 试验步骤
1.2.1 耐盐性试验
①取鱼晶加工厂污水处理站调节池不含海水的混合废水0.475 m3和鱼品厂冷却用海水0.025m3，加入试验装置的调节池，混合搅拌使水质均匀(水中C1-的质量浓度约为900mg／L)。
②将以上混合废水加入CASS试验装置，进行1个周期的反应，取反应后出水分析COD。
③连续4d以同样水量的混合比进水，分别分析出水COD。
④将不含海水的混合废水量减少0.05m3，同时增加0.05m3的海水量(增加水中的Cl-的质量浓度约为1 800mg／L)，重复以上①-④步骤试验，直到海水用量增加到0.275m3(此时混合后水中Cl-的质量浓度约为9900mg／L)，此情况下经过分析，水中的COD含量，连续2d大于150mg／L，停止试验。
1.2.2 抗含盐量波动性的试验
①在耐盐试验的基础上，取含海水的混合废水0.275m3和冷却用海水0.225m3，加入试验装置的调节池，混合搅拌使水质均匀(水中Cl-的质量浓度约为8100mg／L)。
②将以上混合废水加入CASS试验装置，进行1个周期的反应。取反应后出水分析COD。并且连续3d以同样水量的混合比进水。分别分析出水COD。
③将不含海水的混合废水量增加0.125 m3，同时减少0.125m3的海水量(减少水中的Cl-的质量浓度约为3600mg／L)，进行1个周期的反应，取反应后出水分析COD。连续5 d以同样水量的混合比进水，分别分析出水COD。
④重复以上①-③步骤试验，直到海水用量减少到0.025m3(此时混合后水中Cl-的质量浓度大约为900mg／L)。
⑤以相同幅度增加海水用量(每次增加海水0.125m3，减少不含盐混合废水0.125m3，相当于增加水中的C1-的质量浓度3 600mg／L)，同样，系统运行1个周期后，分析了水的COD，并连续运行2-5d。直到海水用量重新增加到0.225m3(此时混合后水中Cl-的质量浓度约为8 100mg／L)。此情况下，通过分析得知，经过4个运行周期，系统的出水COD仍然大于150mg／L，停止试验。 2 试验结果 2.1 耐盐性试验
试验共进行24d，以每阶段Cl-的质量浓度增加1 800mg／L的幅度进行。试验结果列于表1。 表1 耐盐性试验进出水COD数据| 海水的质量分数/% | ρ(Cl-)/
(mg·L-1) | ρ(COD)/ (mg·L-1) | 去除率/% | | 进水 | 出水 | | 5 | 900左右 | 1400 | 115 | 91.8 | | 1670 | 97 | 94.2 | | 2010 | 120 | 94.0 | | 1545 | 101 | 93.4 | | 15 | 2700左右 | 1747 | 103 | 94.1 | | 1723 | 120 | 93.0 | | 1375 | 117 | 91.5 | | 1210 | 95 | 92.1 | | 35 | 4500左右 | 1336 | 113 | 91.5 | | 1855 | 113 | 93.9 | | 1900 | 142 | 92.5 | | 1351 | 116 | 91.4 | | 35 | 6300左右 | 1325 | 118 | 91.1 | | 1985 | 134 | 93.3 | | 1432 | 131 | 90.8 | | 1577 | 126 | 91.9 | 45 | 8100左右 | 1788 | 222 | 87.6 | | 1457 | 185 | 87.3 | | 1510 | 202 | 86.6 | | 1051 | 143 | 86.4 | 55 | 9900左右 | 1143 | 348 | 69.6 | | 1148 | 301 | 73.7 | 2.2 含盐量波动试验
2.2.1 含盐量大幅度降低试验
进水中C1-的质量浓度由8 100mg／L直接降低至4 500mg／L，运行稳定3 d后再直接降至900mg／L。试验共进行11d。数据结果列于表2。 表2 海水比例降低时进出水COD| 海水的质量分数/% | ρ(Cl-)/(mg·L-1) | ρ(COD)/ (mg·L-1) | 去除率/% | | 进水 | 出水 | | 45 | 8100左右 | 1171 | 182 | 84.5 | | 1601 | 210 | 86.8 | | 1342 | 200 | 85.1 | | 25 | 4500左右 | 1271 | 507 | 60.0 | | 1778 | 378 | 70.3 | | 1434 | 205 | 85.7 | | 1105 | 121 | 89.0 | | 5 | 900左右 | 1767 | 130 | 92.6 | | 1555 | 280 | 82.0 | | 1887 | 149 | 92.1 | | 1648 | 11 | 93.3 | 2.2.2 海水含量大幅度升高试验
进水中C1-的质量浓度从900mg／L直接上升至4500mg/L，运行稳定3d后再直接上升至8100mg/L。试验共进行11 d，数据结果见表3。 表3 海水比例增加时进出水COD 表2 海水比例降低时进出水COD| 海水的质量分数/% | ρ(Cl-)/(mg·L-1) | ρ(COD)/ (mg·L-1) | 去除率/% | | 进水 | 出水 | | 2 | 900左右 | 1727 | 112 | 93.5 | | 1439 | 104 | 92.8 | | 1331 | 170 | 87.2 | | 25 | 4500左右 | 1470 | 126 | 91.4 | | 1885 | 122 | 93.5 | | 1634 | 115 | 93.0 | | 1328 | 100 | 92.4 | | 45 | 8100左右 | 1278 | 380 | 70.2 | | 1635 | 348 | 78.7 | | 1102 | 293 | 73.4 | | 1143 | 197 | 82.7 | 3 结论 ① 由以上数据可知，采用CASS生化处理系统处理含盐的海产品加工废水，处理效果比较理想。试验出水的COD可以达到《污水综合排放标准》(CB8987-1996)中的二级标准。因此可将本试验过程放大，应用于临海港建设的海产品加工厂的污水处理工程中。
②进水中Cl-的质量浓度在6300mg/L以下时，CASS系统可稳定运行，在Cl-的质量浓度超过8100mg/L时出水水质变坏，无法稳定运行。
③进水中Cl-的质量浓度在4500mg/L以下时，CASS生化处理系统的抗海水浓度波动能力比较强，遇见Cl-的质量浓度梯度为3600mg/L的冲击可以在短的时间（1个运行周期）内恢复正常；当废水中Cl-的质量浓度超过4500mg/L后，CASS生化处理系统的抗海水浓度波动能力减弱，遇到相同浓度的冲击时，所需要的恢复时间则较长。
④对比海水比例上升和下降两个过程的数据，可以发现相同的浓度梯度冲击下，对CASS生化处理系统而言，海水比例降低产生的冲击影响比海水比例升高产生的影响要大。
作者简介：李琳琳(1976-)，女，辽宁大连人，助理工程师，1998年毕业于华东理工大学资源与环境工程学院环境工程系环境监测专业，大连市沙河口区龙山街7-1-2号，电话（0411）4570358，lisaandtao@263.net. | 
