【案例】正定高新技术产业开发区污水处理厂（一期）PPP项目

时间：2022-08-16 16:27

来源：中国水网

后缺氧区主要为前好氧区流入的混合液中的硝态氮在反硝化菌作用下进行进一步反硝化脱氮，使脱氮率高达 90%~95%。该段必要时可投加碳源，确保出水总氮达到排放标准，以便后好氧区进一步曝气氧化。

后好氧区进一步对污水混合液曝气氧化，提高出流混合液中的 DO 浓度，防止在沉淀池内因缺氧产生反硝化，干扰污泥的沉降，从而改善了沉淀池中污泥的沉降性能。反硝化产生的氮气在后好氧池经曝气吹脱释放出去，改善污泥在的沉淀性能，同时内源代谢产生的氨氮也可以在后好氧池得到硝化，进一步降低氨氮浓度。

反硝化深床滤池结构简单实用，设有石英砂介质滤料，具有脱氮、除磷、去除悬浮物等多种功能，集多种污染物去除功能于一个处理单元，包括对悬浮物、TN 和 TP 均有相当好的去除效果。

l 核心工艺：反硝化深床滤池

反硝化深床滤池采用 1.7～3.35mm 石英砂和 3~38mm 卵石作为滤料，滤床深度通常为 1.83m，滤池可保证出水 SS 低于 5mg/L 以下。另外，出水中固体悬浮物含有氮、磷及其他重金属物质，去除固体悬浮物通常能降低 1mg/L 以上的上述杂质。独特的均质石英砂和卵石允许固体杂质透过滤床的表层，深入滤池的滤料中，达到整个滤池纵深截留固体物的优异效果。滤池需定期反冲洗，利用反洗风机和反冲洗泵分别将空气和清水池中的污水送至滤池的滤料上，通过气水反冲洗，使滤料相互搓擦，使得附着在滤料表面的固体颗粒很容易脱落，从而保证了滤料的洗净度，并减少了反冲洗耗水量。

l 核心工艺：一体化多效澄清

一体化多效澄清系统采用集装箱式撬装设备，设备内设有混凝反应池、絮凝反应池、澄清池、斜管分离区等设备。污水在设备内通过自动加药机依次加入絮凝剂、氨氮去除剂、次氯酸钠等药剂，添加药剂后污水经斜管分离区分离，污水经管道排入清水池，污泥通过污泥泵返回现状污水处理厂进行处理。一体化多效澄清系统是基于加载澄清池的基础上进行改进，将化学混凝、机械搅拌、加载沉淀、斜管分离等各种有利于固液分离的技术进行高度集成，既保持了加载澄清池的高速、紧凑、出水水质好、抗冲击能力强、节约运行费用的优势，又增加了操作运行的灵活性，可以针对不同的水质和应用实现不同介质的投加，或无需投加的灵活性。

l 核心工艺：紫外臭氧催化氧化

装置通过紫外臭氧联合作用，更高效的催化臭氧产生更多的羟基自由基，臭氧利用率高，氧化性能好，去除 COD 和 BOD5 效果明显。处理后污水经气液分离器分离，过量臭氧经尾气破坏装置处理后排放。臭氧经尾气破坏装置采用加热催化原理，尾气通过加热的特质催化剂层被分解成氧气后释放。

（3）工艺/装备特点

气水停留时间只有 180~300s,臭氧利用率高达 90~95%。

水力停留时间短，占地空间小，避免土建施工复杂性。

通过 UV 和臭氧联合作用，更高效的催化臭氧产生更多的羟基自由基。氧化过程反应条件温和，过程绿色无二次污染，应用广泛，去除 COD 和 BOD 效果明显。

（4）工艺/装备流程图