西南最大污泥单独焚烧项目正式投产

业主单位：成都环境集团 成都市排水有限责任公司

设计单位：中国市政工程西南设计研究总院有限公司

焚烧技术：苏伊士环境科技（北京）有限公司

三期工艺介绍

成都污泥焚烧三期项目规模800吨/天（80%含水率），采用转盘干化+Thermylis鼓泡式流化床工艺，共两条处理线。主要处理来自第三、九、十厂二期再生水处理厂的脱水污泥及其它再生水处理厂的脱水污泥。

污泥处理：

污泥脱水——湿污泥给料仓——转盘干化机——流化床焚烧炉——空预器——余热锅炉——烟气处理系统。

烟气处理：

采用“炉内SNCR+静电除尘+活性炭喷射+袋式除尘+湿法脱酸”，并预留烟气处理提标的设施用地。

静电除尘器去除效率≥99%，布袋除尘器去除效率≥99.9%。

臭气处理：

低浓度臭气处理采用“生物除臭法+活性炭吸附法”处理工艺。

中高浓度臭气处理采用“加强水洗+生物除臭+活性炭吸附”的除臭工艺。

干化机臭气送焚烧炉焚烧。

当焚烧炉停运时，干化臭气采取应急除臭方案（化学洗涤法+生物除臭法+活性炭吸附法）。

飞灰处置：

飞灰经固化处理后进行稳定化处理。

苏伊士Thermylis焚烧炉特点：

1.可接受高温预热空气（650℃），实现高含水率污泥自持燃烧

2.采用耐火材料建造的自承式拱形配气结构，阵列式风嘴配气，均匀无“死区”，保证炉床燃烧温度均匀稳定，避免结焦结渣。

3. “水滴型”炉型，适应焚烧过程流态变化，避免短流；850ºC悬浮区停留时间增加至6秒以上（国标要求>2秒），燃烧完全充分悬浮区烟气上升流速沿截面递减，有助于热砂与烟气分离，降低砂损率。

168h性能测试

连续168h（7天）不间断性能测试，也叫168小时满负荷运行，是一种锅炉系统常用的测试方法，指的是设备或系统在168小时内持续运行，用于检验设备或系统在长时间运行后的性能稳定性和可靠性。也常被用来评估设备或系统的实际运行效果和性能指标，为后续的优化改进提供参考。

成都污泥焚烧三期项目，共设计2条处理线，处理量各为400吨/天（80%含水率），项目时间紧、要求高，各个重要环节均为一次性通过，在2024年底，两条处理线顺利依次通过了168h性能测试！其中从系统联动调试到开始进泥仅仅25天时间。

A线

2024年12月6日，A线通过168h不间断性能测试，烟气排放各项达标。

期间处理脱水污泥（含水率80%）2809吨，满足100%处理能力考核，期间单日处理量最大467.38吨。

B线

2024年12月30日，B线通过168h不间断性能测试，烟气排放各项达标。

期间处理脱水污泥（含水率80%）2870.9吨污泥，满足100%处理能力考核。

烟气排放标准

项目环评资料显示，三期焚烧烟气排放参照欧盟相关标准，升级颗粒物、NOx、SO2排放限值，小时排放均值及测定均值必须小于或等于下表中的保证值：

颗粒物（烟尘）、NOx、SO2、排放要求按照《深圳生活垃圾处理设施运营规范》（SZDB/Z233-2017)执行;

其余指标按照《欧盟2010标准》执行，并考虑防白烟措施;

未提及内容须满足《生活垃圾焚烧污染物控制标准》（GB18485-2014）要求。

三期与一、二期的不同

之前在国内四大污泥单独焚烧项目对比一文中，有介绍过一期和二期项目，感兴趣的可以点击链接查看。

成都污泥项目，总规模1400吨/天，其中三期800吨/天，与一期（400吨/天）、二期（200吨/天）之间存在明显的差异。其中一期和二期是采用的相同处理技术。

（一期、二期工艺路线）

一期干化焚烧车间占地：（小编没查到啊~.~）

二期（200吨/天）干化焚烧车间占地：8200m²。

(三期工艺路线，示意图）

三期（800吨/天）干化焚烧车间占地：173.6m*55m，面积9548m²。

污泥来源

一期原计划处理来自第一、二、三、四污水处理厂污泥，设计低位热值12.13MJ/kg。实际处理的仅为九厂的污泥，污泥热值得到了大幅度提高，平均低位热值从10.88 MJ/kg提升到13 MJ/kg以上。

二期污泥来源全部为成都第九水净水厂，设计绝干基低位发热值为15.0MJ/kg（3229.7kcal/kg)。

三期污泥来源为第三、四、五、六、七、八、九净水厂，设计污泥处理能力800t/d,进泥量变化范围560-880t/d。设计污泥平均绝干基低位热值13.5MJ/kg。

污泥干化

干化热源均采用蒸汽，一部分来自焚烧烟气回收的余热锅炉供给，不足部分由补充热源的燃气锅炉供给。

一二期单线处理能力200吨/天，每条处理线2台薄层干化机，单台换热面积70m2,蒸发能力≥3600kg H2O/h；

干化污泥入炉方式：干化后污泥由柱塞泵分两路送入焚烧炉炉前料仓，再由入炉螺旋推入炉膛。

三期单线处理能力400吨/天，每条处理线2台转盘干化机（霍斯利），单台蒸发能力≥3800kg H2O/h，设计干化后污泥含水率范围70~62%。

干化污泥入炉方式：柱塞泵直接送入焚烧炉内。

污泥焚烧

一、二期：日本三菱布风管式鼓泡流化床，焚烧炉18.4米高度，直径6.4米。污泥进炉口位于砂床上方。每座焚烧炉处理能力为1.67tDS/h。

三期：苏伊士Thermylis焚烧炉，污泥进炉口位于砂床下方。每座焚烧炉处理能力3.34tDS/h。焚烧炉最大直径约9m，总高12.5m。

当然，有人肯定会说两种炉子的差异还是不清楚，这么说吧，首先看起来就很不一样，如果把这两种炉子放在一起，就会有类似这张图的效果。

再把苏伊士焚烧炉单独拉出来对比一下：

在成都，谁更受宠，小编不用多说了吧~索性这个焚烧炉，就叫熊猫式焚烧炉吧~

烟气处理

一期：静电除尘+烟道反应器（活性碳吸附）+袋除尘器+湿法脱硫（后增加单元）。

烟气排放量：27611Nm³/单条线（200吨/天污泥）

二期：整体沿用一期处理路线，最后的烟烟换热器，更换为蒸汽换热器。（一期烟烟换热器运行中容易出现腐蚀、堵塞问题，后改为蒸汽换热器，运行良好。）

三期：炉内SNCR脱硝+高效静电除尘+烟道反应器（活性碳吸附）+布袋除尘器+两级湿式脱酸+蒸汽加热器。

同时在烟气处理系统末端预留有湿式电除尘器和SCR系统的安装位置，在湿法塔内预留有汞吸附装置安装位置。

设计烟气排放量33000Nm³/单条线（400吨/天污泥）

臭气处理

一期：

生物除臭+活性炭吸附塔。原本干化机高浓度臭气送生物除臭站处理，运行几年后改为送焚烧炉焚烧处理，同时可兼具送生物除臭系统臭气处理效果更佳，明显减少臭气排放量。

二期：

一体化生物除臭装置+活性碳吸附装置。干化机臭气直接送焚烧炉焚烧。

三期：

低浓度臭气采用生物除臭法+活性炭吸附法除臭工艺；

中高浓度臭气采用加强水洗+生物除臭+活性炭吸附法除臭工艺。

干化机臭气送至焚烧炉焚烧

焚烧炉停运时，干化机臭气与其余中高浓度臭气采取应急除臭方案，即化学洗涤法（加酸、碱药剂）+生物除臭+活性炭吸附法。

编辑：李丹