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火电厂化学废水集中处理系统的简化

论文类型 技术与工程 发表日期 2000-10-01
来源 《工业用水与废水》2000年第5期
作者 穆冬梅
关键词 化学废水 集中处理 系统简化
摘要 根据火电厂各项化学废水的特点和目前化学废水集中处理的现状,通过论证和技术经济比较,详谈了对该系统的简化设想,以供同行讨论和借鉴。

标题:

火电厂化学废水集中处理系统的简化

可见全文

作者:

穆冬梅;

发布时间:

2000-10-1

出自:

《工业用水与废水》2000年 第5期

关键字:

化学废水;集中处理;系统简化

摘 要:

    根据火电厂各项化学废水的特点和目前化学废水集中处理的现状,通过论证和技术经济比较,详谈了对该系统的简化设想,以供同行讨论和借鉴。

简介:

穆冬梅
西北电力设计院,陕西 西安 710032

  摘要:根据火电厂各项化学废水的特点和目前化学废水集中处理的现状,通过论证和技术经济比较,详谈了对该系统的简化设想,以供同行讨论和借鉴。
  关键词:化学废水;集中处理;系统简化
  中图分类号:X773
  文献标识码:B
  文章编号:1009-2455(2000)05-0029-02

  目前大中型容量的火电厂(干式除灰)中,大多设有化学废水集中处理系统。该处理系统占地面积大,土建设施多,投运率很低,以致该系统的投资与所获得的经济和环保效益相比,令人失望。这种情况与该系统设计复杂、调试困难,运行管理不便有很大关系。所以,对该系统进行设计简化是必要的。下面以一个2×600 MW的干式除灰机组进行流程简化的比较。

1 化学废水集中处理现状

  电厂的化学废水有经常性废水和非经常性废水两部分,2×600 MW机组的废水排放量如表1所示。

表1  化学废水排放量
废水类别废水来源排放量
(平均值)
排放方式
经常性废水锅炉补给水处理系统、凝结水精处理系统反洗废水10t/h连续
 锅炉补给水处理系统、凝结水精处理系统再生废水14t/h连续
 循环水弱酸处理站废水约80t/h连续
 锅炉无机酸洗废水5000t(台.次)每台炉一般3a洗一次
 锅炉清洗废水7000t/(台.次)每台炉一般3a洗一次
 空气预热器冲洗水1000t(台.次)每台炉每年洗4次
 锅炉炉侧、烟囱等冲洗水300t/(台.a) 

  由表1可知全厂废水排放量约为经常性:(24+80)t/h(连续),非经常性:22000 t/a(平均)?
1.1 废水处理主要流程
  化学废水→废水贮存槽→氧化槽→反应槽→pH调整槽→混合槽→凝聚澄清池→清净水槽(水质监控)→煤灰用水系统。
  澄清池底部排泥经浓缩池浓缩后送至泥渣脱水机脱水,泥饼用汽车运到干灰场贮存。清水返回废水贮存池。
1.2 存在问题
1.2.1 容量方面

  上述流程将锅炉酸洗废水、锅炉排污水、锅炉补给水处理系统所排废水、凝结水精处理系统废水等全厂所有化学废水,都集中至化学废水集中处理站处理。这样,集中处理系统的容量大、占地多、造价高。
1.2.2 处理设施方面
  传统的贮存槽主要是贮存废水,兼有部分粗调功能。但废水的氧化、反应、pH调整和混合,分别在氧化槽、反应槽、pH调整槽和混合槽中进行。这些槽上设有各种搅拌、加酸、加碱设施,且池内防腐、池上盖房(或棚)。这样,废水处理系统流程复杂、处理设施繁多、投资大、运行管理不便。
1.3 主要设备及其技术数据
  废水贮存槽:V=1 000 m3 6座
  氧化槽、反应槽、pH调整槽、混合槽:V=600 m 31套
  澄清池:Q=100m3/h   2座
  浓缩池:Q=20m3/h   1座
  脱水机:Q=10m3/h    2台
  清净水槽:8 m×6m×3m  2座
  废水贮存池用排水泵: H=0.23MPa,Q=50m3/h 12台
  药品储存、计量系统设备:1套

2 简化后的化学废水集中处理系统

2.1 处理系统主要流程
  化学废水→废水贮存槽A→废水贮存槽(该槽兼有贮存、氧化、反应、pH调整和混合五种功能)→凝聚澄清池→清净水槽(水质监控)→煤灰用水系统。
  澄清池底部排泥处理方法与传统方式相同。
2.2 优点
2.2.1 容量方面
  锅炉补给水处理系统和凝结水处理系统的反冲洗水,主要是悬浮物不合乎排放标准,将其直接排入工业下水道,由工业废水处理系统处理。
  锅炉补给水处理系统和凝结水处理系统的再生废水,主要是pH值不合乎排放标准,此部分水就地调pH值排放。如将此部分水用泵送入化学废水集中处理站,处理方法仍是调pH值。
  锅炉酸洗废水、锅炉排污水等化学废水,因其量大、悬浮物高、pH值也不符合排放标准要求,就地处理困难大,故集中起来处理较方便。
  循环水弱酸处理站废水,含有硫酸钙易沉物,虽然目前环保对排水的含盐量没有限制,但悬浮物超标不能排;另外,如只将此水就地调pH值,而不去除其中的硫酸钙就排入自流下水道,长此以往,有污堵下水道的隐患。这部分废水进行集中处理。通过以上划分,系统的容量可大大减小。设计流量由100 m3/h降至80 m3/h。
2.2.2 处理设施方面
  取掉了传统废水处理流程中的氧化槽、反应槽、pH调整槽和混合槽五种设施,以及五种设施上的各种配套设备、管道和厂房(或棚)。虽然取消了五种设施,但这五种设施的处理功能并没取消,而是在废水贮槽B中进行,因为传统的贮存槽本身具有粗调水质的功能,现将其转换成细调功能即行。
2.2.3 废水贮存槽方面
  传统工艺的废水储存槽有1000 m3的池子6座。每座都设有2台耐腐蚀输送泵、加药管道、空气搅拌管道、检测装置等。
  系统简化后贮存槽总容量从6000m3缩小为 m3,且分为A型和B型。废水贮存槽A只有1座3000 m3的池子,废水贮存槽B有2座1000m3的池子。
  废水贮存槽A,用来储存废水,并输送废水到废水贮存槽B,没有调整废水水质的功能;这座池上只设有2台输送泵和空气搅拌管道,没有加药管道和检测装置。
  2座废水贮存槽B,开始用来储存废水,储满后一池用来调整(氧化、反应、pH调整和混合)废水,另一池输送已调整好的废水至澄清池,两池倒换使用;这两池上各设有输送泵、加药管道、空气搅拌管道和检测装置。
2.3 主要设备及其技术数据
  废水贮存槽A:V=3 000 m3    1座
  废水贮存槽B:V=1 000 m3    2座
  澄清池:Q=80 m3/h       2座
  浓缩池:Q=15 m3/h       1座
  脱水机:Q=10 m3/h       2台
  清净水槽:6 m×6 m×3 m     2座
  废水贮存池用排水泵:H=0.23 MPa、Q=40 m3/h 6台
  药品储存、计量系统设备:    1套

3 两种处理方案的主要经济指标比较

  详见表2。

表2  两种处理方案的主要经济指标
项目简化前的处理系统简化后的处理系统前、后两方案差额
占地面积/m2520037001500
土建设放和土地的造价/万元1014870 
设备及其安装费/万元1080910 
系统总投资/万元20941780314
药品消耗费/(万元.a-1 两方案相同 
系统耗电量/(kWh.a-1) 两方案相同 
运行人员/名 两方案相同 

4 结束语

  简化后的化学废水集中处理系统,在保证系统安全可靠,且不增加运行费用的基础上,设施种类少,设施利用率高,布置易于集中。节省投资约314万元,为简化前的15.0%;节约占地面积约1500m2,为简化前的28.8%。

参考文献:
  [1]? DL/T 5046-95,火力发电厂废水治理设计技术规程[S].
  [2]? 姜兆雁,穆冬梅,袁萍帆?2000年示范电厂化水设计方案探讨[R].西安:国家电力公司西北电力设计院,2000.


作者简介:
  穆冬梅(1960-),女,1985年毕业于武汉水利电力学院电厂化学专业,现在西北电力设计院化学水处理专业工作,高级工程师。

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