2曝气生物滤池进水悬浮固体不宜大于60mg/L。
3曝气生物滤池池体高度宜为5m～7m，滤料层高度宜为2.5m～4.5m。
4曝气生物滤池的反冲洗供气和曝气充氧系统宜分别设置。曝气装置可采用单孔膜空气扩散器或穿孔管曝气器。曝气器可设在承托层或滤料层中。曝气充氧系统的气水比不宜小于2。
5曝气生物滤池的滤料应具有机械强度高、不宜磨损、空隙率高、比表面积大、化学稳定性好、生物附着性强、质轻和不易堵塞的性质，宜选用球形轻质多孔陶粒或塑料球形颗粒，滤料承托层宜选择机械强度高和化学稳定性好的材料。
6曝气生物滤池的反冲洗宜采用气水联合反冲洗。反冲洗空气强度宜为10L/（㎡˙s）～15L/（㎡˙s）；反冲洗水强度宜为5L/（㎡˙s）～8L/（㎡˙s）。冲洗时间宜为8min～12min。
7曝气生物滤池宜设置自动控制系统。反冲洗周期可定时和根据滤料层阻力控制。
8曝气生物滤池并联运行组数不宜少于2组，当一组反冲洗时，其他滤池的过流量应满足进水水量的要求。
9曝气生物滤池反冲洗排水不宜直接排放。
4.5.12序批式活性污泥法
1序批式活性污泥反应池数量不宜少于2组。
2序批式活性污泥反应池的有效容积可按下式计算：
3序批式活性污泥工艺的主要设计参数宜根据试验或类似废水运行数据确定。用于脱氮时，反应池容积应满足按有机负荷和总氮负荷计算的结果。
4序批式活性污泥工艺各工序的时间宜符合下列规定：
1）进水时间可按下式计算：
4）排水时间tD宜为1.0h～1.5h。
5）一个周期所需时间可按下式计算：
5反应池宜采用矩形池，水深宜为4.0～6.0m；间歇进水时反应池长度和宽度之比宜为1∶1～2∶1，连续进水时宜为2.5∶1～4∶1。
6连续进水时，反应池的进水应设导流装置。
7反应池应在滗水结束水位处设置固定式事故排水装置。
8反应池应采用防止浮渣流出设施的滗水器及清除浮渣的装置。
9序批式活性污泥工艺的运行宜采用程序控制。
4.5.13膜生物反应器
1处理化工污水的膜生物反应器宜选择孔径分布均匀，非对称、耐污染和易清洗的改性聚乙烯、聚砜膜。对于含油污水，宜选择聚偏氟乙烯膜。
2当膜池与生物反应池分开设置时，膜池的间数不宜少于2间。
3膜的设计通量宜通过试验确定，计算总通量时应扣除水反洗、在线化学反洗和化学清洗时不产水部分模块的通量，并宜有10%～20%的余量。
4一体式膜生物反应器宜选用膜孔径为0.1μm～0.4μm的外压式微滤膜组件，分置式膜生物反应器宜选用管式超滤膜组件。
5一体式膜生物反应器设计宜符合下列规定：
1）膜的工作水通量宜大于10L/（㎡▪h）；
2）污泥浓度宜为5g[MLSS]/L～12g[MLSS]/L；
3）污泥停留时间宜为15d～60d。
Ⅳ曝气系统
4.5.14污水需氧量应根据填料参数进行计算。没有相关参数时宜按下列公式计算：
4.5.16采用鼓风曝气装置时，应按下式将标准状态下污水需氧量，换算为标准状态下的供气量：
4.5.17悬挂式填料宜采用鼓风式穿孔曝气管、中孔曝气器，悬浮填料宜采用穿孔曝气管、中孔曝气器、射流曝气器、螺旋曝气器。
4.5.18工业废水处理站可选择罗茨鼓风机。
4.5.19鼓风曝气宜采用主管和支管相结合的曝气管路系统，池底主管宜采用环形、一字型、十字形、王字型等，根据曝气系统的大小，支管宜采用一点、两点或多点进气入主管。一字型、十字形、王字型等主管端口应封闭。
4.5.20采用穿孔管曝气时，每根穿孔管的水平长度不宜大于5m；水平误差每根不宜大于±2mm，全池不宜大于±3mm，且应有调节气量和方便维修的设施。
4.5.21曝气设备和鼓风机的选择以及鼓风机房的设计应参照《室外排水设计规范》GB50014的有关规定。
4.6废气处理
4.6.1废气处理应符合下列规定：
1电子工业废水处理系统应采用有毒有害废气散发量少的废水处理工艺和设备，并应采用有效的措施对废水处理过程中所产生的有毒有害废气进行必要的处置，废气污染物的排放浓度和排放速率均应符合项目环境影响评价的要求。
2电子工业废水处理系统废气处置工艺应根据处理要求、场地情况、技术经济等因素综合比较确定。通常可采用的方法有废气洗涤工艺、吸附以及生物过滤工艺等。对排放要求高的场合宜采用多种处理工艺组合。
3电子工业废水处理系统废气处理装置收集的废气量按经常散发有毒有害气体的构筑物和设备的风量计算。废气风量应按下列公式计算：
4废气处理装置需处置的构筑物或设备排放的废气量宜根据构筑物或设备的种类、散发废气的水面面积、封闭程度以及封闭空间体积等因素综合确定。如无实测数据可按下列要求确定：
编辑：李丹
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